تولید کننده قوطی 2*2

در صنایع مختلف از جمله صنعت عمران و ساختمان سازی، قوطی 2*2 که از پر مصرف ترین پروفیل های فولادی به حساب می‌آید، جزو پر تقاضاترین مقاطع فولادی بوده و نقش بسزایی در توسعه صنایع را ایفا می‌کند. در این مطلب ضمن توضیح کامل درباره نحوه تولید قوطی 20 در 20 آهن، تولید کننده این محصول را نیز معرفی می‌کنیم.

چرا به این قوطی، 2*2 گفته می‌شود

پروفیل‌های قوطی به دو شکل مربع و مستطیل تولید می‌شوند و سایز آنها را بر اساس ابعاد و ضخامت ورقی که بواسطه آن تولید شده‌اند مشخص می‌کنند. شکل ظاهری قوطی 2*2 به شکل مربع است که این بدان معناست که هر ضلع این مقطع مربعی توخالی، 2 سانتیمتر می‌باشد. در بازار آهن، در زمان سفارش این محصول، از عناوینی چون قوطی 2، پروفیل 2*2، قوطی 20 در 20 نیز استفاده می‌شود. منظور از 20 در 20 (20*20)، واحد به میلیمتر است.

روش تولید

پروفیل‌های قوطی عمدتا به روش رول فرمینگ تولید می‌شوند. در این روش ورق با عرض و ضخامت لازم را آماده و در اختیار اپراتورهای دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند. در ادامه به توضیح تک تک مراحل تولید قوطی 2*2 خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

اسلیتر ورق آهن

دستگاه اسلیتر به منظور تبدیل کویل فابریک کارخانه به رول با عرض مناسب جهت تولید انواع پروفیل آهن بکار گرفته می‌شود. Slitter علاوه بر برش ورق، توانایی تولید ورق برشی (برش خورده) یا شیت را نیز دارد و یکی از بروزترین و مدرن ترین این دستگاه در کارخانه شاهین فلز سپاهان طراحی و ساخته شده است.

رول فرمینگ

رول فرمینگ یکی از روش‌های رایج و محبوب در تولید انواع پروفیل مقطع باز و بسته می‌باشد. می‌توان گفت مواد اولیه لازم برای تولید پروفیل قوطی، ورق آهن است. کارخانجات تولید کننده معمولا دارای سهمیه خرید ورق از کارخانجات تولیدی ورق آهن مانند فولاد مبارکه اصفهان،فولاد گیلان و فولاد اهواز هستند.

برای مثال، کارخانه شاهین فلز سپاهان که از تولید کنندگان قوطی 2*2 است، ابتدا ورق مورد نیاز خود را بصورت کویل از کارخانه فولاد مبارکه خریداری می‌کند سپس آن را به کارخانه انتقال داده و توسط دستگاهی به نام اسلیتر (Slitter) طی فرآیند رشته بری(نواربری یا برش رول به رول)، ورق را به رولی با عرض متناسب با تولید قوطی تبدیل می‌کند و در انتها رول ورق آماده شده در اختیار خط رول فرمینگ (Roll Forming) قرار می‌گیرد.

رول فرمینگ متشکل از چندین غلطک می‌باشد که در طول مسیر به ورق فولادی فرم می‌دهد. بسته به محصول نهایی، قالب این غلطک‌ها متفاوت است. رول ورق در بین غلطک‌ها حرکت کرده و در نهایت تبدیل به قوطی 2*2 می‌شود.

جوشکاری خودکار (Automatic Welding)

قوطی مربعی (سبک یا سنگین) در نهایت وارد مرحله جوشکاری شده و بصورت اتوماتیک درز دو طرف آن به یکدیگر جوش داده شده و 12 متر به 12 متر برش می‌خورد تا محصول نهایی آماده بسته بندی و عرضه به بازار آهن آلات و محصولات فولادی گردد. این مرحله بدون دخالت نیروی انسانی و بصورت کاملا خودکار انجام می‌شود.

کنترل کیفیت و بسته بندی

پس از اینکه فرایند جوشکاری به اتمام رسید و محصول در انتهای خط توسط کارگران کنترل گردید، در اختیار واحد کنترل کیفی (QC) قرار می‌گیرد تا در صورت تایید، وارد مرحله بسته بندی قرار بگیرد. قوطی‌های 2*2 در بندیل‌ها بسته بندی شده و بوسیله تریلی‌هایی که آماده بارگیری از کارخانه هستند، در بازار آهن توزیع می‌گردد.

تولید کننده قوطی 2*2

یکی از برندهای نام آشنا در صنعت پروفیل ایران، شرکت تولیدی بازرگانی و دانش بنیان "شاهین فلز سپاهان" می‌باشد. این شرکت بواسطه نوآوری‌های خود در عرصه محصولات فولادی بویژه انواع پروفیل آهن، توانسته جایگاه قابل قبولی را در بین فعالین صنایع مختلف به دست بیاورد.

این کارخانه با احداث واحد ماشین سازی، تمام نیاز خطوط تولید خود را برطرف نموده و کلیه دستگاه‌های خطوط تولید را طراحی، ساخته و اسمبل می‌کند. خط تولید قوطی 2*2 نیز از صفر تا صد درون واحد ماشین سازی این واحد تولیدی صنعتی طراحی و ساخته شده.

از خدمات این شرکت می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• اولین و تنها خط لارج پارت پوشش ضد خوردگی داکرومات - Dacromet (زینک فلیک - Zinc Flake)
• خدمات رول فرمینگ ورق آهن
• آزمایشگاه تست سالت اسپری (آزمون تست خوردگی)
• خدمات برش ورق آهن (نواربری - رشته بری - برش رول به رول)

جهت استعلام قیمت قوطی 2*2 و استفاده از خدمات شرکت می‌توانید از طرق زیر با این کارخانه در ارتباط باشید:

• تلفن دفتر فروش کارخانه » 03145273010
• ایمیل شرکت » [e-mail]
• وبسایت » www.shahinfelezsepahan.com
• آدرس کارخانه » اصفهان، شهرک صنعتی بزرگ، بازارچه، خیابان اندیشمندان ۱۶، خیابان کارآفرینان،نبش کارآفرینان ۱۴​/۱

حضور چشمگیر صنعت فولاد در ششمین ارزیابی ملی تحول دیجیتال

ششمین دوره ارزیابی ملی تحول دیجیتال توسط دانشگاه تهران در سال جاری برگزار و از برگزیدگان آن در مهرماه 1401 تقدیر به عمل خواهد آمد.

بنابر اعلام روابط عمومی دانشکده مدیریت دانشگاه تهران، دکتر مهدی شامی زنجانی، دبیر علمی این رویداد گفت: در ششمین دوره ارزیابی، شاهد حضور چشمگیر شرکت‎های مطرح صنعت فولاد کشور (مانند فولاد مبارکه اصفهان، فولاد خوزستان و فولاد هرمزگان) هستیم. صنعت فولاد این روزها به‎خوبی ارزش تحول دیجیتال و نسل چهارم و پنجم انقلاب صنعتی را درک کرده و در حال ارزیابی خود، آموزش و برنامه‎ریزی در این حوزه می‎باشد.

شامی زنجانی در ادامه افزود: یکی از مهم‌ترین بخش‌های این ارزیابی، بررسی میزان بلوغ دیجیتال شرکت‌هاست که با عنوان «زبدگی دیجیتال» از آن یاد می‌شود. در این محور شرکت‌های حاضر در ارزیابی ملی با استفاده از مدل ۲۰۲۰۰ ارزیابی خواهند شد. این مدل دارای ۱۰ بعد اصلی شامل مدل کسب‌وکار و اکوسیستم، فرآیند، تجربه مشتری، تجربه کارکنان، استراتژی، حکمرانی و رهبری، فرهنگ و مهارت، فناوری، پلتفرم و داده و در نهایت نوآوری می‌باشد که برای ارزیابی این ابعاد از ۱۰۰ شاخص استفاده می‌گردد.

شامی زنجانی گفت: پس از ارزیابی، با توجه به امتیاز کسب شده توسط شرکت‌ها (از مجموع ۲۰۲۰۰ امتیاز)، سطح بلوغ شرکت تعیین خواهد شد و در پایان «گزارش بازخورد اختصاصی» برای هر یک از شرکت‌های حاضر در ارزیابی ارائه خواهد گردید.

دبیر علمی این رویداد در ادامه افزود: حضور در این ارزیابی می‌تواند منافع سازمانی متعددی را برای شرکت‌کنندگان فراهم آورد. برای شرکت‌هایی که به‌تازگی سفر دیجیتال خود را آغاز نموده‌اند و قصد برنامه‌ریزی در حوزه تحول دیجیتال را دارند، گزارش بازخورد این ارزیابی می‌تواند مبنایی برای تدوین برنامه تحول دیجیتال آنان قرار بگیرد. گزارش بازخورد برای شرکت‌هایی که در حوزه دیجیتال در حال فعالیت هستند و دستاوردهایی را نیز در سال‌های اخیر به‌دست آورده‌اند، می‌تواند مبنایی برای ارزیابی اثربخشی تلاش‌هایشان در این حوزه باشد. همچنین، حضور در این ارزیابی امکان استفاده از تجارب سایر شرکت‌های فعال در حوزه تحول دیجیتال را برای شرکت‎ها فراهم می‌نماید.

شایان ذکر است هر ساله دانشگاه تهران با حضور متخصصین حوزه تحول دیجیتال، به ارزیابی و ارائه گزارش بازخورد بلوغ دیجیتال به سازمان‎های کشور می‎پردازد. شرکت‎ها در محورهای زبدگی دیجیتال، نوآوری دیجیتال و رهبری دیجیتال بررسی و تحلیل می‎گردند.

در 5 دوره قبلی این رویداد، سازمان‌های مطرحی از صنایع مختلف همچون بانکداری و بیمه، فناوری اطلاعات، صنایع تولیدی و دارویی، توریسم، نفت و گاز و پتروشیمی، فولاد و آموزش از بخش خصوصی و دولتی حضور داشته‌اند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص و همچنین ثبت‌نام در ارزیابی می‌توانید به سایت dtconf.ir مراجعه فرمایید.

روابط عمومی دانشکده مدیریت دانشگاه تهران

 

منبع خبر» پایگاه خبری تحلیلی فولاد ایران (ایفنا)

استعلام قیمت پروفیل آهن

همانگونه که می دانید پروفیل فولادی و قوطی آهن از محصولات پر تقاضا در بازار آهن ایران هستند که به وفور در انواع سازه و در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می گیرند. این روزها اعتماد به یک شرکت فروش پروفیل (قوطی) از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که با توجه به رشد چشمگیر قیمت مقاطع فولادی خصوصا انواع قوطی پروفیل، هزینه فاکتورهای فروش و در نتیجه آن حجم تراکنش ها به ازای یک ظرفیت از یک محصول افزایش یافته است.

به همین دلیل در اختیار داشتن یک مرجع قابل اعتماد می تواند خیال خریداران و مشتریان پروفیل آهن را آسوده نموده تا بتوانند بدور از دغدغه ها و چالش های موجود در بازار محصولات فولادی، یک خرید امن را تجربه و در سریع ترین زمان ممکن سفارشات خود را در محلی که هنگام ثبت سفارش به کارشناس فروش اعلام نموده اند، دریافت کنند.

در همین راستا برآن شدیم تا با توجه به تجربه ای که در زمینه خرید پروفیل و قوطی آهن داریم، به معرفی یک شرکت قابل اعتماد بپردازیم که به جرات می توان جمله ای با مضنون برندی آشنا در صنعت پروفیل را به این مجموعه تولیدی بازرگانی و کارخانه تولید کننده نسبت داد.

قیمت روز پروفیل (PDF)

شما می توانید لیست محصولاتی را که روزانه از طریق عوامل فروش محصولات کارخانه شاهین فلر سپاهان در بازار منتشر می شود جهت اطلاع از بروزترین و جدیدترین قیمت ها را در قالب یک فایل PDF و از طریق لینک زیر دانلود نموده و آن را جهت محاسبات خود و بررسی در اختیار مهندسین پروژه های خود قرار دهید تا ضمن برآورد قیمت، هزینه تمام شده پروژه خود را نیز براحتی تخمین بزنند.

قیمت پروفیل آهن در بازار محصولات فولادی

همچنین روزانه قیمت پروفیلZ نیز از طریق لینک زیر در دسترس شما عزیزان می باشد. با این حال چنانچه تمایل دارید قبل از خرید با یکی از کارشناسان فروش شرکت شاهین فلز سپاهان جهت مشاوره در تماس باشید می توانید از طریق شماره زیر اقدام به برقراری ارتباط با این مجموعه نمایید.

قیمت روز پروفیلZ

 

تلفن کارشناس فروش پروفیل و Zزد » 03145273010

قیمت روز پروفیل زینک فلیک (داکرومات)

آیا با پوشش ضد خوردگی و محافظ پروفیل آهن در برابر زنگ زدگی و آسیب های ناشی از رطوبت در مناطق مرطوب آشنا هستید؟ در این مطلب به معرفی داکرومات (Zinc Flake) و تاثیر آن بر قیمت پروفیل فولادی برای شما توضیح می دهیم.

 

مطالعه کنید » پروفیل آهن و قیمت آن پس از پوشش دهی زینک فلیک (داکرومات)

 

داکرومات که به انگلیسی Dacromet  نوشته شده و از استانداردهای بالایی برای محافظت پروفیلهای فولادی و آهن آلات برخوردار است و به آن پوشش زینک فلیک نیز می گویند، بعنوان یک پوشش منحصر به فرد برای مقابله با خوردگی فلزات مورد استفاده قرار می گیرد.

این پوشش تا قبل از راه اندازی اولین خط لارج پارت در ایران و خاورمیانه، فقط برای پوشش دهی انواع قطعات کوچک فولادی و فلزات ریز مانند پیچ و مهره و قطعات یدکی انواع خودرو استفاده می شد. اما با راه اندازی خط Large Part آن در کارخانه شرکت تولیدی بازرگانی شاهین فلز سپاهان، اکنون از آن برای پوشش دهی انواع پروفیل مقطع باز و سایر مقاطع طویل فولادی نیز بهره می گیرند.

خوب است بدانید برای اطلاع از قیمت روز پروفیل زینک فلیک (داکرومات) می بایست ابتدا قیمت پروفیل آهن که از ورق فولادی تولید شده را داشته باشید و سپس هزینه پوشش دهی را به آن اضافه کنید تا قیمت نهایی پروفیل داکرومات را بدست آورید.

برای این منظور می توانید مستقیما با کارخانه تولید قوطی شاهین فلز سپاهان تماس بگیرید و ضمن دریافت مشاوره از کارشناس فروش این مجموعه، نرخ لحظه ای انواع پروفیل فولادی و پوشش محافظ خوردگی داکرومات (Zinc Flake) را استعلام نمایید.

ما مطلب کاملی که در قالب خبر در سایت ایلنا (Ilna) منتشر شده و می تواند درک قابل قبولی در مورد نرخ پروفیل زینک به شما بدهد را بصورت لینک اینجا قرار می دهیم تا با مطالعه آن در صورت نیاز با کارشناسان فروش SFS در تماس باشید.

لازم به ذکر است که شاهین فلز سپاهان برندی آشنا در صنعت پروفیل ایران بوده و با سابقه ای بیش از 30 ساله یکی از معتبرترین شرکت های فروش آهن آلات در ایران و اصفهان می باشد. تلفن تماس این مجموعه : 03145273010 الی 14 است. حتما تماس بگیرید.

گزارش بازار آهن؛ معرفی مرجع تحلیل روند

بازار آهن ایران یکی از داغ ترین بازارهای مالی در کشور می باشد که نوسانات آن تاثیر مستقیمی بر سایر بازارها، خصوصا بازار مسکن می گذارد. از اینرو مطالعه گزارش های روزانه و هفتگی و اطلاع از اتفاقات رخ داده می تواند در تصمیم گیری خرید محصولات فولادی خصوصا برای فعالین صنعت ساختمان سازی انبوه اثر گذار باشد.

عوامل مختلفی چه از درون و چه از بیرون، این بازار را دستخوش تغییرات قیمت بصورت لحظه ای می کند که در ادامه با اشاره به چندین مورد از این عوامل، منبعی برای رصد و مطالعه گزارش بازار آهن به شما معرفی خواهیم نمود.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت آهن آلات

همانگونه که اشاره شد بازار محصولات فولادی و قیمت آنها علاوه بر وقایعی که از درون خود بازار موجب افزایش و یا کاهش نرخ ها می شوند، وابستگی زیادی به سایر بازار های مالی و اخبار سیاسی اقتصادی یا همان fundamental داشته و همچنین بازار جهانی آهن از دیگر عوامل تاثیر گذار بر قیمت آهن آلات هستند.

عوامل درونی

• قیمت سنگ آهن
• هزینه های تولید
• نرخ روز شمش در بورس کالا
• هزینه های انرژی

عوامل بیرونی

• اخبار سیاسی و اقتصادی داخلی
• دستورالعمل های وزارت صمت
• تغییر در قوانین گمرکی (صادرات و واردات)
• نوسانات سایر بازارهای مالی
  • ارز؛ طلا؛ انرژی

عوامل جهانی

• قیمت جهانی سنگ آهن
• اخبار اقتصادی و سیاسی در سطح جهانی
• نرخ سهام در بورس های کشورهای تاثیرگذار

همانگونه که مطالعه فرمودید، عوامل متعددی در ایجاد نوسانات در بازار آهن نقش ایفا می کنند که ما بصورت خلاصه و تیتر وار به بخشی از آنها اشاره کردیم. به همین جهت است که دسترسی به یک مرجع گزارش می تواند به ما در تحلیل و تشخیص روند این بازار کمک شایانی نماید.

گزارش روزانه بازار آهن

توسط گزارش روزانه بازار آهن می توان تا حدودی با توجه به شناخت از مارکت، آینده قیمتی محصولات فولادی را پیش بینی نمود. چرا که کلیه وقایع و اتفاقاتی که در طول یک روز کاری رقم می خورند را می توان در یک قاب و بصورت کلی مشاهده نمود.

• کدام یک از مقاطع فولادی امروز با ثبات قیمت، افزایش و یا کاهش مواجه بودند.
• در بورس کالا چه مقاطعی به چه میزان و با چه نرخی عرضه شد.
• میزان تقاضای خرید در بورس کالا چه مقدار بود.
• اطلاع از نرخ روز ارزهای پرتقاضا.
• اطلاع از نوسانات قیمت کارخانه ها و چگونگی فروش محصولات.
• اطلاع از ارائه مقاطع فولادی در بنگاه های فروش خرد.

بخشی از اطلاعات ارائه شده در بخش گزارش روزانه بازار آهن در مرجعی که در ادامه معرفی می کنیم هستند.

گزارش هفتگی بازار آهن

در گزارش هفتگی بازار آهن می توانید هفت روز کاری قبل در این بازار را بررسی نمایید. چه اتفاقاتی در بازار رخ داده و کدام مورد باعث افزایش و یا کاهش قیمت ها در بازار شده. در اصل توسط این گزارش می توانید تحلیل ها و پیش بینی هایی که نموده اید را مورد آزمون قرار دهید.

 

با مراجعه به سایت شرکت تولیدی بازرگانی شاهین فلز سپاهان می توانید به گزارش بروز بازار آهن دسترسی داشته باشید و قیمت انواع پروفیل آهن را نیز بصورت لحظه ای رصد و بررسی کنید.

WWW.SHAHINFELEZSEPAHAN.COM

آشنایی با انواع پوشش داکرومات

داکرومات عمدتاً از تکه های روی و آلومینیوم روی هم در یک چسب معدنی ساخته شده است. داکرومت اصلی ترین پوشش معدنی است که بیشتر در توربین های بادی، کامیون های سنگین، دریایی، کشاورزی، تجهیزات ساختمانی و صنایع هوافضا و غیره استفاده می شود.

یک پوشش داکرومت با کیفیت خوب دارای ویژگی های مختلفی مانند حفاظت در برابر خوردگی چهار طرفه، حفاظت از سد، عمل گالوانیکی و غیرفعال شدن است. اکسیدهای روی و کربنات‌ها می‌توانند به ناحیه آسیب‌دیده بروند و پوشش را بازسازی کنند، این امر خود ترمیم پوشش داکرومت را امکان‌پذیر می‌کند.

پوشش داکرومات مزایای مختلفی را ارائه می دهد. داکرومت 5-7 میکرون و داکرومت L 7-9 میکرون است. پوشش داکرومت نیازی به تردی هیدروژنی، ترشی اسید یا آبکاری الکتریکی ندارد. آنها دو فلزی مقاوم در برابر خوردگی هستند. ماهیت معدنی آن را در برابر حلال های آلی مقاوم می کند. پوشش داکرومت مقاوم در برابر حرارت و رسانا است. مقاومت در برابر پاشش نمک است. در برابر خوردگی محافظت بیشتری نسبت به روی دارد. جدا از تمام این ویژگی ها، پوشش داکرومت دارای مزایای زیست محیطی نیز می باشد، زیرا از فلزات غیر سمی تشکیل شده است. از آنجایی که بر پایه آب است، عاری از سایر حلال های سمی است.

انواع مختلفی از پوشش داکرومت بر اساس خواص موجود است:

• BASECOAT: این روکش از فلکس آلومینیوم روی با کلاسورهای مختلف به رنگ نقره ای ساخته شده است.
• داکرومت 310/320: این روکش آلومینیوم روی مبتنی بر کروم شش ظرفیتی است. آنها در بست ها، مهره ها، فنرها، گیره های شلنگ و غیره استفاده می شوند.
• داکرومت 500: این روکش آلومینیوم روی مبتنی بر کروم شش ظرفیتی است که خود روغن کاری می شود و در اتومبیل، ساختمان، آسیاب بادی و غیره استفاده می شود.
• Geomet 720: این روکش ورقه ای آلومینیومی بر پایه سیلیکات است که کاملاً عاری از کروم است. در بست ها، مهره ها، فنرها، گیره های شلنگ، خودرو و ساخت و ساز استفاده می شود.
• Geomet 321: این نیز پوشش ورقه‌ای آلومینیوم روی مبتنی بر سیلیکات است. کاملا عاری از کروم در بست ها، مهره ها، فنرها، گیره های شلنگ، خودرو و ساخت و ساز استفاده می شود.
• Geomet 500: این نیز پوشش ورقه‌ای آلومینیوم روی سیلیکات است. کاملاً عاری از کروم است، خود روغن کاری می شود. مورد استفاده در خودرو، ساخت و ساز، آسیاب بادی و غیره
• Geomet 320/360: این یکی دیگر از پوشش های ورقه ای آلومینیوم روی پایه سیلیکات است که کاملاً عاری از کروم است. محتوای آلومینیوم بالایی دارد و مقاومت حرارتی بهتری را ارائه می دهد. به خصوص برای دیسک ترمز استفاده می شود.

به دلیل خواص، کاربردها و مزایای آن، انواع مختلف پوشش های داکرومت تقاضای زیادی در بازار دارند. تولید کنندگان زیادی وجود دارد اما مشتریان همیشه سازندگان قابل اعتماد پوشش داکرومت را ترجیح می دهند.

 

منابع:

1. Types of Dacromet Coating
2. پوشش داکرومات، کاربرد و مزایای آن

معرفی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان، بزرگ‌ترین واحد صنعتی خصوصی در ایران و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در کشور ایران است که در جنوب شهر کرکوند و جنوب غربی شهر مبارکه قرار دارد. گروه شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان اکنون مواد اولیهٔ بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت، گاز و پتروشیمی، خودرو، موتور‌های الکتریکی، لوازم خانگی، فلزی سبک و سنگین، ساختمانی، غذایی، کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی و … را تأمین می‌نماید.

کارخانه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان در سال ۱۳۷۱ در شهر مبارکه اصفهان به بهره برداری رسید. عملیات احداث این کارخانه از سال ۱۳۶۰ شروع شد. به دلیل بزرگ بودن پروژه ساخت و ساز این مجتمع و تامین ماشین آلات این کارخانه، می توان احداث این کارخانه را یکی از کم نظیرترین پروژه های صنعتی در خاورمیانه نام برد. مجتمع فولاد مبارکه از بزرگترین شرکت های تولید محصولات فولادی کشور می باشد. این کارخانه مواد اولیه تقریبا ۳۰۰۰ کارگاه تولیدی و کارخانه را در کشور در حوزه صنایع خودرو سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، لوله و پروفیل سازی، لوازم خانگی، ساختمان سازی، عمران و شهرسازی، کشتی سازی و … تامین می نماید. استانداردهای جهانی برای تولید فولاد را رعایت می نماید و تولیدات خود را با کیفیت بالایی ارائه می نماید. به همین دلیل بخش زیادی از تولیدات این کارخانه به کشورهای خارج صادر می شود.

محصولات فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه در زمینه تولید ورق‌های فولادی فعالیت‌ می‌نماید. این شرکت بیش از پنجاه درصد از مصرف فولاد کشور را تولید می‌نماید. محصولات فولاد مبارکه در صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی، صنایع فلزی سبک، صنایع فلزی سنگین و لوله‌های انتقال سیالات، صنایع بسته‌بندی، صنایع لوازم خانگی و الکتریکی و صنایع لوله و پروفایل مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گرم و اسید شویی شده، سرد نوردیده، تسمه، قلع اندود، گالوانیزه و رنگی از عمده محصولات شرکت فولاد مبارکه اصفهان هستند. خطوط تولید کارخانه فولاد مبارکه اصفهان به شرح زیر هستند

• آهک پزی
• گندله سازی
• احیاء مستقیم
• فولاد سازی
• ریخته گری مداوم
• پرداخت و خنک سازی شمش
• نورد گرم
• تکمیل نورد گرم
• اسید شوئی
• نورد سرد
• واحد تولید ورق قلع اندود
• واحد تولید ورق گالوانیزه
• واحد تولید ورق رنگی
• واحد فولادسازی و نورد پیوسته (سبا)

از انواع ورق تولیدی فولاد مبارکه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد

• ورق رنگی فولاد مبارکه
• ورق گالوانیزه فولاد مبارکه
• ورق قلع اندود فولاد مبارکه
• ورق سیاه فولاد مبارکه
• ورق اسیدشویی فولاد مبارکه
• ورق کرکره فولاد مبارکه
• ورق آهن فولاد مبارکه
• ورق روغنی فولاد مبارکه
• ورق آجدار فولاد مبارکه

واحدهای کارخانه

• انباشت و برداشت مواد خام
• گُندله‌سازی
• آهک‌سازی
• ریخته‌گری
• احیای مستقیم
• آماده‌سازی تختال
• واحد نورد گرم
• تکمیل نورد گرم
• نورد سرد
• توزیع برق
• دفتر فنی تعمیرات

شرکت های وابسته به فولاد مبارکه به شرح زیر هستند

فولاد مبارکه اصفهان دارای 7 مجتمع صنعتی در سراسر کشور است و تعداد کارکنانش به حدود 20 هزار نفر می رسد. این کارخانه زمینی به وسعت 35 کیلومتر مربع را دارد و بیش از 85 درصد خطوط تولید آن بومی سازی شده اند. این واحد صنعتی مصرف پایینی از آب دارد. فولاد مبارکه حامی تیم فوتبال سپاهان کشور است که در سال 1332 توسط محمود حریری بازیکن تیم ملی فوتبال ایران تاسیس شد.

• شرکت فولاد هرمزگان جنوب
• شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان
• شرکت فولاد سفید دشت چهارمحال بختیاری
• شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری
• شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
• شرکت بین المللی مهندسی سیستم‌ها و اتوماسیون
• شرکت فرهنگی ورزشی فولاد مبارکه اصفهان (تیم فوتبال سپاهان)
• شرکت فنی مهندسی فولاد مبارکه
• شرکت معدنی و صنعتی فولاد سنگ مبارکه اصفهان
• شرکت فلز تدارک
• شرکت نوین الکترود ارکان
• هلدینگ سرمایه گذاری توکا فولاد
• هلدینگ فولاد متیل

سهام فولاد مبارکه اصفهان

سهام فولاد مبارکه رتبه 128ام سهام های پربازده طی 6 ماه اول 97 را داراست؛ با بازدهی 91.5 درصد. اگر ترکیب سهامدران فولاد مبارکه اصفهان را مورد بررسی قرار دهیم، گروه شرکت های وابسته به سهام عدالت، موسوم به شرکت های سرمایه گذاری استانی، با ترکیب 10 شرکت از استان های کشور درمجموع 30 درصد مالکیت فولاد مبارکه را در اختیار دارند.

درصد مالکیت	تعداد سهام	نام سهامدار
30%	22،644،000،737	شرکت های سرمایه گذاری سهام عدالت
17%	12,898,329,412	سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع ایران
11%	7,980,329,412	بانک رفاه کارگران
3%	2,029,370,293	بانک تجارت
2%	1,803,967,383	شرکت سرمایه گذاری صدر تامین
2%	1,349,252,366	موسسه صندوق بیمه اجتماعی روستاییان و عشایر
2%	1,187,927,997	صندوق بازنشستگی کشوری
1%	920,090,850	صندوق بازنشستگی کارکنان بانک
1%	902,624,614	شرکت مدیریت سرمایه گذاری امید
31%	23,283,630,466	سایر سهامداران
100%	75,000,000,000	جمع

 

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

• شماره ثبت : 7841
• کد اقتصادی: 411175869887
• شناسه ملی: 10260289464

آدرس کامل پستی » استان اصفهان ، شهر مبارکه، صندوق پستی 161-84815 / کد پستی : 8488111131

راهنمای ثبت نام در سامانه ارتباط با تامین کنندگان (SRM) »  031-5273-3255
 پشتیبانی سامانه ارتباط با تامین کنندگان (SRM) » 031-5273-3121
کارشناس امور قراردادها » 031-5273-3044 
کارشناس مواد اولیه » 031-5273-5300
کارشناس مواد مصرفی » 031-5273-3397
کارشناس قطعات یدکی مکانیکی » 031-5273-1189

کارشناس قطعات یدکی الکتریکی » 031-5273-3067

وبسایت » https://www.msc.ir

 

خوردگی چیست؟ - تعریف و پیشگیری

خوردگی زمانی است که یک فلز تصفیه شده به طور طبیعی به شکل پایدارتری مانند حالت اکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می شود که منجر به خراب شدن ماده می شود.

علل خوردگی

فلز زمانی که با ماده دیگری مانند اکسیژن، هیدروژن، جریان الکتریکی یا حتی کثیفی و باکتری واکنش نشان می دهد، خورده می شود. زمانی که فلزاتی مانند فولاد تحت فشار بیش از حد قرار می گیرند که باعث ترک خوردن مواد می شود، خوردگی می تواند اتفاق بیفتد.

خوردگی آهن

رایج ترین نوع خوردگی آهن زمانی اتفاق می افتد که در معرض اکسیژن و وجود آب قرار می گیرد که اکسید آهن قرمز رنگی را ایجاد می کند که معمولاً زنگ می گویند. زنگ همچنین می تواند آلیاژهای آهن مانند فولاد را تحت تأثیر قرار دهد. زنگ زدن آهن همچنین می تواند زمانی رخ دهد که آهن با کلرید در یک محیط فاقد اکسیژن واکنش می دهد، در حالی که زنگ سبز، که نوع دیگری از خوردگی است، می تواند مستقیماً از آهن فلزی یا هیدروکسید آهن تشکیل شود.

انواع خوردگی

خوردگی یکنواخت

این رایج ترین شکل خوردگی است که معمولاً به طور یکنواخت در مناطق وسیعی از سطح یک ماده اتفاق می افتد.

خوردگی حفره ای

یکی از تهاجمی‌ترین اشکال خوردگی، پیش‌بینی، تشخیص یا مشخص کردن حفره‌ها دشوار است. این نوع خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که یک نقطه آندی یا کاتدی محلی یک سلول خوردگی را با سطح اطراف تشکیل می دهد. این گودال می‌تواند سوراخ یا حفره‌ای ایجاد کند که معمولاً در جهت عمودی از سطح به پایین مواد نفوذ می‌کند.

خوردگی حفره ای می تواند در اثر آسیب یا شکستن لایه اکسید یا یک پوشش محافظ ایجاد شود و همچنین می تواند از طریق عدم یکنواختی در ساختار فلز ایجاد شود. این شکل خطرناک خوردگی می تواند باعث از کار افتادن سازه با وجود تلفات نسبتاً کم فلز شود.

خوردگی شکاف

این شکل از خوردگی در مناطقی که اکسیژن محدود است مانند زیر واشر یا سر پیچ اتفاق می افتد. این خوردگی موضعی معمولاً از تفاوت در غلظت یون بین دو ناحیه فلز حاصل می شود. ریزمحیط راکد از گردش اکسیژن جلوگیری می کند، که باعث توقف مجدد غیرفعال شدن می شود و باعث ایجاد محلول راکد می شود که تعادل pH را از حالت خنثی دور می کند.

عدم تعادل بین شکاف و بقیه مواد به نرخ بالای خوردگی کمک می کند. خوردگی شکافی می تواند در دماهای پایین تری نسبت به خوردگی حفره ای رخ دهد، اما با طراحی مناسب اتصال می توان آن را به حداقل رساند.

خوردگی بین دانه ای

خوردگی بین دانه‌ای زمانی اتفاق می‌افتد که ناخالصی‌ها در مرزهای دانه‌ای که در طول انجماد یک آلیاژ تشکیل می‌شوند، وجود داشته باشند. همچنین می تواند ناشی از غنی شدن یا تهی شدن یک عنصر آلیاژی در مرزهای دانه باشد. این نوع خوردگی در امتداد یا در مجاورت دانه‌ها رخ می‌دهد و علی‌رغم اینکه بخش عمده‌ای از مواد تحت تأثیر قرار نمی‌گیرند، بر خواص مکانیکی فلز تأثیر می‌گذارد.

ترک خوردگی تنشی (SCC)

ترک خوردگی تنشی به رشد ترک‌ها در اثر محیط خورنده اشاره دارد که می‌تواند منجر به شکست فلزات انعطاف‌پذیر در هنگام قرار گرفتن در معرض تنش کششی، به ویژه در دماهای بالا شود. این نوع خوردگی در بین آلیاژها بیشتر از فلزات خالص رایج است و به محیط شیمیایی خاص بستگی دارد که در آن تنها غلظت کمی از مواد شیمیایی فعال برای ترک های فاجعه بار مورد نیاز است.

خوردگی گالوانیکی

این شکل از خوردگی زمانی رخ می دهد که دو فلز مختلف با تماس فیزیکی یا الکتریکی در یک الکترولیت مشترک (مانند آب نمک) غوطه ور شوند یا زمانی که یک فلز در معرض غلظت های مختلف الکترولیت قرار می گیرد. در جایی که دو فلز با هم غوطه ور می شوند، که به عنوان یک جفت گالوانیکی شناخته می شود، فلز فعال تر (آند) سریعتر از فلز نجیب تر (کاتد) خورده می شود. سری گالوانیکی تعیین می کند که کدام فلزات سریعتر خورده می شوند، که در هنگام استفاده از آند قربانی برای محافظت از ساختار در برابر خوردگی مفید است.

اثرات خوردگی

هزینه سالانه خوردگی فلزات در سراسر جهان بیش از 2 تریلیون دلار تخمین زده می شود، با این حال کارشناسان معتقدند که 25 تا 30 درصد با محافظت مناسب در برابر خوردگی قابل پیشگیری است. پروژه‌های ساختمانی با برنامه‌ریزی ضعیف می‌توانند منجر به یک ساختار خوردگی شود که نیاز به جایگزینی دارد، که این اتلاف منابع طبیعی است و با نگرانی‌های جهانی در مورد پایداری در تضاد است. علاوه بر این، خوردگی می تواند به نگرانی های ایمنی، از دست دادن جان، هزینه های غیر مستقیم اضافی و آسیب به شهرت منجر شود.

چگونه از خوردگی جلوگیری کنیم

چندین راه مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد از جمله:

• از فلزات غیر خورنده مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده کنید
• اطمینان حاصل کنید که سطح فلز تمیز و خشک بماند
• از عوامل خشک کننده استفاده کنید
• از یک پوشش یا محصول مانع مانند گریس، روغن، رنگ یا پوشش فیبر کربن استفاده کنید
• یک لایه پس انداز، به عنوان مثال سنگ آهک، با لوله های زیرزمینی قرار دهید
• از یک آند قربانی برای ارائه یک سیستم حفاظت کاتدی استفاده کنید

این بازدارنده های خوردگی موثر می توانند به افزایش طول عمر دارایی های شما کمک کنند.

Sources

• WHAT IS CORROSION? - DEFINITION AND PREVENTION
• خوردگی فلزات + راه های جلوگیری از خوردگی

بومی‌سازی ۹۰ درصدی قطعات در فولاد مبارکه

به گزارش دنیای معدن، رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد سهم این شرکت از بومی‌سازی در صنعت فولاد کشور گفت: فولاد مبارکه موتور محرکه و پیشران صنعت فولاد در امر بومی‌سازی است و اولین واحد بومی‌سازی در صنایع فولادی کشور، در این شرکت راه‌اندازی و بعد از آن این دانش بین بسیاری از شرکت‌های فولادسازی و سایر صنایع کشور به اشتراک گذاشته شد.

مهدی شهیدی افزود: علاوه بر صنعت فولاد کشور سایر صنایع کشور نیز از فرآیند فوق منتفع می‌شوند و نیروی جوان و تحصیلکرده کشور به این خودباوری رسیده‌اند که با تکیه بر توان داخلی می‌توان علاوه بر رفع نیازهای موجود قدم در طراحی، به‌روزآوری و توسعه صنعت در زمینه‌های مختلف بگذارند.

وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه در حال حاضر ۹۰درصد از قطعات مورد نیاز خود را داخلی‌سازی کرده است، تصریح کرد: بومی‌سازی اقلام مورد نیاز در این شرکت به لحاظ کمی ‌و کیفی حرکتی رو به جلو داشته و طبق هدف‌گذاری‌های انجام شده این حرکت همواره در مسیر بهبود و پیشرفت بوده است.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: در سال ‌جاری از خروج حدود ۲۷۹ میلیون دلار ارز از کشور با استفاده از فرآیند بومی‌سازی و ساخت داخل جلوگیری شده است.

وی در مورد برنامه‌های افزایش سطح جلوگیری از خروج ارز خطوط تولیدی در شرکت فولاد مبارکه گفت: در راستای سیاست‌های شرکت درصدد هستیم که فرآیند بومی‌سازی را در سطح همه اقلام مورد نیاز در گروه فولاد مبارکه گسترش دهیم و با استفاده از تجمیع نیازهای این گروه بتوانیم سهم بیشتری در بومی‌سازی اقلام موردنیاز و همچنین تولید تجاری این اقلام در سطح کشور ایفا کنیم.

شهیدی افزود: با سیاستگذاری کلان که در سطح ایمیدرو و انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد انجام گرفته زنجیره اتصال شرکت‌های فولادسازی در سطح کشور با تمرکز روی بومی‌سازی شکل گرفته است، این شرکت‌ها طی جلسات مشترک و برگزاری نمایشگاه‌های سالانه نسبت به اشتراک‌گذاری تجربیات خود اقدام می‌کنند و طی هم‌افزایی تجربیات و تبادل نظر در جلسات مشترک نیاز به طراحی و پیاده‌سازی سیستم اعلام نیاز شرکت‌های فولادسازی و اعلام توانمندی شرکت‌های سازنده با رویکرد تخصصی مطرح شد که خوشبختانه منتج به طراحی نرم‌افزار کارلینک توسط شرکت ایریسا شد. به گفته وی، نتیجه کار گروهی فوق در سطح ملی و استفاده از ابزارهای نوین تکنولوژی نظیر همین نرم‌افزار موجب نهادینه شدن این حرکت در سطح ملی و یکسو شدن سیاست‌های حاکمیتی حول توان داخلی خواهد شد و امید است به سمت خودکفایی هرچه بیشتر کشور و استفاده حداکثری از سرمایه و دانش ایرانی پیش رویم.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد تحولات تولید در این شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی ‌تصریح کرد: صنعت فولاد ایران تا پیش از پیروزی انقلاب اسلامی ‌یک صنعت با محصولات محدود و وابسته به نیروی مهندسی و فنی خارجی بود. بعد از انقلاب، رویکرد به این سمت پیش رفت که علاوه بر توسعه این صنعت جهت تولید محصولات جدید و توسعه و افزایش کمی ‌و کیفی سبد محصولات فولادی، به سمتی حرکت کنیم که در گام اول درحوزه بهره‌برداری و تعمیرات کارخانه‌های فولادی و در گام‌های بعدی در به‌روزآوری، طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز این صنعت با استفاده از توانمندی‌های نیروی کار ایرانی خودکفا شویم . وی خاطرنشان کرد: برای نیل به اهداف یاد شده باید حرکتی گروهی در کشور صورت می‌گرفت تا ضمن تمرکز و تجمیع امکانات موجود بتوان نقاط قوت و نقاط قابل بهبود در راه رسیدن به این فرآیند را شناسایی کرد. با توجه به اینکه در اوایل انقلاب صنعت فولاد در کشور صنعتی نوپا بود برای خودکفایی در طراحی، ساخت و تامین اقلام مورد نیاز خطوط باید زیرساخت‌هایی در کشور تشکیل می‌شد.  شهیدی ادامه داد: بر این اساس تداوم حرکت بومی‌سازی در صنعت فولاد موجب شد که اکتساب تکنولوژی و دانش فنی طراحی و ساخت اقلام مورد نیاز این صنعت در داخل کشور نهادینه شود و مجموعه‌های صنعتی در کشور قدم در مسیر طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز این صنعت بگذارند. وی با اشاره به نقش فولاد مبارکه در تحولات تکنولوژیکی در صنعت گفت: با توجه به پیشرفت و ارتقای تکنولوژی در فولاد مبارکه می‌توان تغییرات و پیشرفت آن را پایش و نتایج حاصله را برای کل صنعت فولاد کشور تعمیم داد.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه با اشاره به روند تکامل فرآیند بومی‌سازی در فولاد مبارکه افزود: در ابتدای راه‌اندازی این شرکت، اغلب قطعات مورد نیاز این صنعت از خارج تامین می‌شد، همزمان با راه‌اندازی و بهره‌برداری از خطوط تولیدی در فولاد مبارکه، این خطوط تولید نیاز به تامین قطعات و تجهیزات پیدا کردند تا بتوانند تولید خود را به صورت پایدار تداوم بخشند. در ابتدا، بر اساس نقشه‌های موجود، اقدام به سفارش ساخت قطعات مورد نیاز ساده و با تکنولوژی پایین در شرکت‌های سازنده شد و درصدی از نیاز قطعات یدکی کارخانه فولاد مبارکه مرتفع شد.

به گفته وی، با اعتماد مدیران فولاد مبارکه به بخش خصوصی، شرکت‌های سازنده در سطح کشور، اقدام به تجهیز کارگاه، جذب سرمایه‌گذار و نیروی انسانی متخصص کردند و مشارکت در ساخت قطعات مورد نیاز فولاد مبارکه سرعت گرفت. شهیدی تصریح کرد: در ادامه این روند فولاد مبارکه با توجه به مزیت‌های کیفی، اقتصادی و تامین پایدار که ساخت داخل کردن قطعات برای آن ایجاد کرده بود، به این نتیجه رسید که حرکت ساخت داخل را به صورت نظام‌مند سرعت بخشد. بر این اساس مدیران وقت فولاد مبارکه تصمیم گرفتند تا ساختاری را در درون شرکت فولاد مبارکه به اسم مدیریت ساخت داخل ایجاد کنند. این فرآیند با تهیه نقشه‌های مهندسی معکوس و دفترچه‌های فنی ساخت، ارزیابی سازندگان توانمند و کنترل کیفی قطعات ساخت داخل توسط واحدهای مربوطه شروع به کار کرد.

وی خاطرنشان کرد: در این میان وقتی شرکت‌های سازنده قطعات با دفترچه‌های فنی مواجه شدند، به این نتیجه رسیدند که جهت ادامه همکاری با فولاد مبارکه، باید دفاتر فنی را در داخل ساختار خود ایجاد کرده و توسعه دهند. بر این اساس اولین قدم در راستای استفاده از نیروی انسانی تحصیلکرده و دانشگاهی در این شرکت‌ها، به این نحو شکل گرفت و شرکت‌ها به سمت تولید قطعات تخصصی پیش رفتند و در اغلب مواقع این تولیدات به محصول روتین این شرکت‌ها مبدل شد. رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه تاکید کرد: روند فوق تا سال ۹۰ ادامه یافت و نتیجه حاصل شده در دوره ۱۰ ساله این حرکت، جهش عظیم در سهم ساخت داخل اقلام مورد نیاز فولاد مبارکه و بلوغ ساختار مهندسی و ساخت شرکت فولاد مبارکه و همچنین شرکت‌های سازنده ایجاد شد .

وی افزود: با توجه به توانمندی ایجاد شده در کشور جهت بهره‌مندی از این توانمندی، فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۰ اقدام به طراحی و ایجاد ساختار بومی‌سازی در بدنه سازمان خود کرد و عزم خود را جهت جلوگیری از خرید خارج قطعات با تکنولوژی بالا و پیچیده جزم کرد، این مهم تنها با کار گروهی و مشترک امکان‌پذیر بود .

شهیدی تصریح کرد: دانش بهره‌برداری، تعمیرات و طراحی همکاران فولاد و همچنین مدارک فنی و مستندات دانشی فولاد مبارکه در کنار دانش، تجهیزات و تجربیات نیروی انسانی شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیان موتورهای محرک این حرکت شد.

به گفته وی، سیاست مجریان این ساختار بر این اساس است که علاوه بر بومی‌سازی اقلام مورد نیاز فولاد، سازندگان در زمینه‌های فعالیت تخصصی خود به درجه‌ای از توانمندی دست یابند که محصولات‌شان از نظر کیفیت قابل رقابت با نمونه‌های خارجی باشد و همچنین سبد محصولات خود را در زمینه تخصصی مربوطه تکمیل کنند. به‌طور مثال در بسیاری از زمینه‌های فعالیت مورد نیاز فولادی نظیر پمپ‌ها و شیرهای سیالاتی، مبدل‌ها، قطعات تخصصی خطوط فولاد و‌... نیاز کشور به خارج مرتفع شد و این قابلیت در کشور ایجاد شده که طراحی خطوط جدید بر مبنای محصولات ایرانی صورت پذیرد.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه افزود: در نتیجه کار گروهی انجام شده از سال ۹۰ تا کنون، به میزان ۷۱۶۸ قطعه از تجهیزات پیچیده و با تکنولوژی بالا برای اولین بار در داخل کشور طراحی و ساخته شد و در اختیار خطوط تولیدی فولاد مبارکه قرار گرفت.

وی تصریح کرد: صنعت فولاد ایران طی سال‌های گذشته توانست تحولات عمیقی را تجربه کند که دامنه آن، از بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز خطوط تولیدی گرفته تا مواد اولیه و فناوری‌های مورد نیاز برای تولید انواع ورق‌های فولادی کشیده شده و جلوگیری از واردات و ارزبری برای تامین نیاز خطوط تولیدی و حتی ارزآوری برای تامین نیازهای ارزی دیگر تولیدکنندگان و کارخانه‌های تولیدی را به دنبال داشته است.

میلگرد چیست و چرا در پروژه بعدی به آن نیاز دارم؟

هنگامی که برای شروع یک پروژه ساخت و ساز بتن یا سیمان آماده می شوید، ممکن است اصطلاح میلگرد در زمانی که قصد برنامه ریزی و خرید مصالح را داشتید به کار رفته باشد. اما میلگرد چیست؟ دقیقاً چه کاری برای پروژه شما انجام می دهد که آن را بسیار مهم می کند؟ آیا انواع مختلف واقعا برای پروژه شما حیاتی هستند؟ در اینجا نگاهی گذرا به اصول اولیه میلگرد برای کمک به شما برای شروع می باشد.

میلگرد چیست؟

میلگرد دقیقا چیست؟
میلگرد یک میلگرد فولادی است که در ساخت و ساز بتن استفاده می شود. با افزودن این میله های فولادی تقویت کننده، بتن مسلح ایجاد می کنید. چه پروژه شما شامل دال های کف، دیوارها یا ستون ها باشد، میلگرد کمک می کند تا ترک هایی که ایجاد می شوند از فروپاشی پروژه جلوگیری کنند. اگرچه تمام ترک‌های بتن، میلگردها و مواد تقویت‌کننده به کنترل محل و وسعت ترک‌ها کمک می‌کنند. همچنین استحکام ساختاری پروژه را فراهم می کند.

مطالعه این مطلب را به شما پیشنهاد می کنیم » انواع میلگرد و کاربرد آن چیست

چرا میلگرد در پروژه من مهم است؟

میلگرد بتن را چندین برابر در برابر شکست مقاوم می کند. با استفاده از یک میله تقویت کننده که در برابر خوردگی مقاوم است، استحکام کششی را فراهم می کند. اگر می خواهید سازه بتنی خود را بسازید، میلگرد پشتیبانی بسیار قوی تری نسبت به سیم های فولادی، فایبرگلاس تقویت کننده و بسیاری از محصولات دیگر موجود در بازار دارد. چرا؟ زیرا در نوع خود استحکام سازه ای را فراهم می کند.

انواع میلگرد

طیف گسترده ای از انواع میلگرد در بازار وجود دارد:

• میلگرد فولاد کربنی ستون فقرات کار بتن است. در اکثر بتن ریزی ها استفاده می شود. چرا؟ هزینه کمتری دارد و استحکام بالایی را فراهم می کند.
• GFRP پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه جایگزینی برای میلگردهای فولادی سنتی است. با استفاده از فایبرگلاس، میلگرد به صورت چوبی ایجاد می شود تا تقویت شود. از نظر استحکام کششی قوی تر است.
• میلگردهای گالوانیزه در شرایطی که خوردگی می تواند مشکل ساز باشد استفاده می شود. میلگرد با استفاده از چندین فرآیند مختلف با روی پوشانده می شود. این موارد می تواند شامل آبکاری سرد، آبکاری گرم یا آبکاری الکتریکی باشد. روی یک سد محافظ بر روی فولاد ایجاد می کند.
• میلگردهای فولادی ضد زنگ در محیط های خورنده که روی به دلیل اثرات گالوانیزه آن نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد استفاده می شود. نسبت به میلگرد گالوانیزه گرانتر است. به همین دلیل، فقط در مواقع ضروری استفاده می شود.
• میلگرد با روکش اپوکسی یک گزینه مدرن و اقتصادی برای محیط های خورنده است. میلگرد با پوشش اپوکسی برای محافظت در برابر خوردگی است. با این حال، ممکن است در محیط‌هایی که جابجایی بستر، ترک‌ها یا حرکت مکانیکی ممکن است به پوشش محافظ آسیب برساند، بهترین گزینه نباشد و به مواد خورنده اجازه دسترسی به فولاد را بدهد.
• میلگردهای اروپایی به سادگی در قالب های متفاوتی نسبت به آنچه در بازارهای آمریکا می بینیم اندازه گیری می شوند. آنها هنوز هم تقویت محکمی برای بتن سازه ای شما ارائه می کنند.

اندازه های مختلف میله و درجات فولاد برای ارائه سطوح مختلف استحکام در دسترس است. این به شما امکان می دهد راه حل مناسب برای پروژه خود را با سهولت نسبی انتخاب کنید.