معرفی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان، بزرگ‌ترین واحد صنعتی خصوصی در ایران و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در کشور ایران است که در جنوب شهر کرکوند و جنوب غربی شهر مبارکه قرار دارد. گروه شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان اکنون مواد اولیهٔ بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت، گاز و پتروشیمی، خودرو، موتور‌های الکتریکی، لوازم خانگی، فلزی سبک و سنگین، ساختمانی، غذایی، کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی و … را تأمین می‌نماید.

کارخانه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان در سال ۱۳۷۱ در شهر مبارکه اصفهان به بهره برداری رسید. عملیات احداث این کارخانه از سال ۱۳۶۰ شروع شد. به دلیل بزرگ بودن پروژه ساخت و ساز این مجتمع و تامین ماشین آلات این کارخانه، می توان احداث این کارخانه را یکی از کم نظیرترین پروژه های صنعتی در خاورمیانه نام برد. مجتمع فولاد مبارکه از بزرگترین شرکت های تولید محصولات فولادی کشور می باشد. این کارخانه مواد اولیه تقریبا ۳۰۰۰ کارگاه تولیدی و کارخانه را در کشور در حوزه صنایع خودرو سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، لوله و پروفیل سازی، لوازم خانگی، ساختمان سازی، عمران و شهرسازی، کشتی سازی و … تامین می نماید. استانداردهای جهانی برای تولید فولاد را رعایت می نماید و تولیدات خود را با کیفیت بالایی ارائه می نماید. به همین دلیل بخش زیادی از تولیدات این کارخانه به کشورهای خارج صادر می شود.

محصولات فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه در زمینه تولید ورق‌های فولادی فعالیت‌ می‌نماید. این شرکت بیش از پنجاه درصد از مصرف فولاد کشور را تولید می‌نماید. محصولات فولاد مبارکه در صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی، صنایع فلزی سبک، صنایع فلزی سنگین و لوله‌های انتقال سیالات، صنایع بسته‌بندی، صنایع لوازم خانگی و الکتریکی و صنایع لوله و پروفایل مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گرم و اسید شویی شده، سرد نوردیده، تسمه، قلع اندود، گالوانیزه و رنگی از عمده محصولات شرکت فولاد مبارکه اصفهان هستند. خطوط تولید کارخانه فولاد مبارکه اصفهان به شرح زیر هستند

• آهک پزی
• گندله سازی
• احیاء مستقیم
• فولاد سازی
• ریخته گری مداوم
• پرداخت و خنک سازی شمش
• نورد گرم
• تکمیل نورد گرم
• اسید شوئی
• نورد سرد
• واحد تولید ورق قلع اندود
• واحد تولید ورق گالوانیزه
• واحد تولید ورق رنگی
• واحد فولادسازی و نورد پیوسته (سبا)

از انواع ورق تولیدی فولاد مبارکه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد

• ورق رنگی فولاد مبارکه
• ورق گالوانیزه فولاد مبارکه
• ورق قلع اندود فولاد مبارکه
• ورق سیاه فولاد مبارکه
• ورق اسیدشویی فولاد مبارکه
• ورق کرکره فولاد مبارکه
• ورق آهن فولاد مبارکه
• ورق روغنی فولاد مبارکه
• ورق آجدار فولاد مبارکه

واحدهای کارخانه

• انباشت و برداشت مواد خام
• گُندله‌سازی
• آهک‌سازی
• ریخته‌گری
• احیای مستقیم
• آماده‌سازی تختال
• واحد نورد گرم
• تکمیل نورد گرم
• نورد سرد
• توزیع برق
• دفتر فنی تعمیرات

شرکت های وابسته به فولاد مبارکه به شرح زیر هستند

فولاد مبارکه اصفهان دارای 7 مجتمع صنعتی در سراسر کشور است و تعداد کارکنانش به حدود 20 هزار نفر می رسد. این کارخانه زمینی به وسعت 35 کیلومتر مربع را دارد و بیش از 85 درصد خطوط تولید آن بومی سازی شده اند. این واحد صنعتی مصرف پایینی از آب دارد. فولاد مبارکه حامی تیم فوتبال سپاهان کشور است که در سال 1332 توسط محمود حریری بازیکن تیم ملی فوتبال ایران تاسیس شد.

• شرکت فولاد هرمزگان جنوب
• شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان
• شرکت فولاد سفید دشت چهارمحال بختیاری
• شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری
• شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
• شرکت بین المللی مهندسی سیستم‌ها و اتوماسیون
• شرکت فرهنگی ورزشی فولاد مبارکه اصفهان (تیم فوتبال سپاهان)
• شرکت فنی مهندسی فولاد مبارکه
• شرکت معدنی و صنعتی فولاد سنگ مبارکه اصفهان
• شرکت فلز تدارک
• شرکت نوین الکترود ارکان
• هلدینگ سرمایه گذاری توکا فولاد
• هلدینگ فولاد متیل

سهام فولاد مبارکه اصفهان

سهام فولاد مبارکه رتبه 128ام سهام های پربازده طی 6 ماه اول 97 را داراست؛ با بازدهی 91.5 درصد. اگر ترکیب سهامدران فولاد مبارکه اصفهان را مورد بررسی قرار دهیم، گروه شرکت های وابسته به سهام عدالت، موسوم به شرکت های سرمایه گذاری استانی، با ترکیب 10 شرکت از استان های کشور درمجموع 30 درصد مالکیت فولاد مبارکه را در اختیار دارند.

درصد مالکیت	تعداد سهام	نام سهامدار
30%	22،644،000،737	شرکت های سرمایه گذاری سهام عدالت
17%	12,898,329,412	سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع ایران
11%	7,980,329,412	بانک رفاه کارگران
3%	2,029,370,293	بانک تجارت
2%	1,803,967,383	شرکت سرمایه گذاری صدر تامین
2%	1,349,252,366	موسسه صندوق بیمه اجتماعی روستاییان و عشایر
2%	1,187,927,997	صندوق بازنشستگی کشوری
1%	920,090,850	صندوق بازنشستگی کارکنان بانک
1%	902,624,614	شرکت مدیریت سرمایه گذاری امید
31%	23,283,630,466	سایر سهامداران
100%	75,000,000,000	جمع

 

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

• شماره ثبت : 7841
• کد اقتصادی: 411175869887
• شناسه ملی: 10260289464

آدرس کامل پستی » استان اصفهان ، شهر مبارکه، صندوق پستی 161-84815 / کد پستی : 8488111131

راهنمای ثبت نام در سامانه ارتباط با تامین کنندگان (SRM) »  031-5273-3255
 پشتیبانی سامانه ارتباط با تامین کنندگان (SRM) » 031-5273-3121
کارشناس امور قراردادها » 031-5273-3044 
کارشناس مواد اولیه » 031-5273-5300
کارشناس مواد مصرفی » 031-5273-3397
کارشناس قطعات یدکی مکانیکی » 031-5273-1189

کارشناس قطعات یدکی الکتریکی » 031-5273-3067

وبسایت » https://www.msc.ir

 

بومی‌سازی ۹۰ درصدی قطعات در فولاد مبارکه

به گزارش دنیای معدن، رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد سهم این شرکت از بومی‌سازی در صنعت فولاد کشور گفت: فولاد مبارکه موتور محرکه و پیشران صنعت فولاد در امر بومی‌سازی است و اولین واحد بومی‌سازی در صنایع فولادی کشور، در این شرکت راه‌اندازی و بعد از آن این دانش بین بسیاری از شرکت‌های فولادسازی و سایر صنایع کشور به اشتراک گذاشته شد.

مهدی شهیدی افزود: علاوه بر صنعت فولاد کشور سایر صنایع کشور نیز از فرآیند فوق منتفع می‌شوند و نیروی جوان و تحصیلکرده کشور به این خودباوری رسیده‌اند که با تکیه بر توان داخلی می‌توان علاوه بر رفع نیازهای موجود قدم در طراحی، به‌روزآوری و توسعه صنعت در زمینه‌های مختلف بگذارند.

وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه در حال حاضر ۹۰درصد از قطعات مورد نیاز خود را داخلی‌سازی کرده است، تصریح کرد: بومی‌سازی اقلام مورد نیاز در این شرکت به لحاظ کمی ‌و کیفی حرکتی رو به جلو داشته و طبق هدف‌گذاری‌های انجام شده این حرکت همواره در مسیر بهبود و پیشرفت بوده است.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: در سال ‌جاری از خروج حدود ۲۷۹ میلیون دلار ارز از کشور با استفاده از فرآیند بومی‌سازی و ساخت داخل جلوگیری شده است.

وی در مورد برنامه‌های افزایش سطح جلوگیری از خروج ارز خطوط تولیدی در شرکت فولاد مبارکه گفت: در راستای سیاست‌های شرکت درصدد هستیم که فرآیند بومی‌سازی را در سطح همه اقلام مورد نیاز در گروه فولاد مبارکه گسترش دهیم و با استفاده از تجمیع نیازهای این گروه بتوانیم سهم بیشتری در بومی‌سازی اقلام موردنیاز و همچنین تولید تجاری این اقلام در سطح کشور ایفا کنیم.

شهیدی افزود: با سیاستگذاری کلان که در سطح ایمیدرو و انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد انجام گرفته زنجیره اتصال شرکت‌های فولادسازی در سطح کشور با تمرکز روی بومی‌سازی شکل گرفته است، این شرکت‌ها طی جلسات مشترک و برگزاری نمایشگاه‌های سالانه نسبت به اشتراک‌گذاری تجربیات خود اقدام می‌کنند و طی هم‌افزایی تجربیات و تبادل نظر در جلسات مشترک نیاز به طراحی و پیاده‌سازی سیستم اعلام نیاز شرکت‌های فولادسازی و اعلام توانمندی شرکت‌های سازنده با رویکرد تخصصی مطرح شد که خوشبختانه منتج به طراحی نرم‌افزار کارلینک توسط شرکت ایریسا شد. به گفته وی، نتیجه کار گروهی فوق در سطح ملی و استفاده از ابزارهای نوین تکنولوژی نظیر همین نرم‌افزار موجب نهادینه شدن این حرکت در سطح ملی و یکسو شدن سیاست‌های حاکمیتی حول توان داخلی خواهد شد و امید است به سمت خودکفایی هرچه بیشتر کشور و استفاده حداکثری از سرمایه و دانش ایرانی پیش رویم.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد تحولات تولید در این شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی ‌تصریح کرد: صنعت فولاد ایران تا پیش از پیروزی انقلاب اسلامی ‌یک صنعت با محصولات محدود و وابسته به نیروی مهندسی و فنی خارجی بود. بعد از انقلاب، رویکرد به این سمت پیش رفت که علاوه بر توسعه این صنعت جهت تولید محصولات جدید و توسعه و افزایش کمی ‌و کیفی سبد محصولات فولادی، به سمتی حرکت کنیم که در گام اول درحوزه بهره‌برداری و تعمیرات کارخانه‌های فولادی و در گام‌های بعدی در به‌روزآوری، طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز این صنعت با استفاده از توانمندی‌های نیروی کار ایرانی خودکفا شویم . وی خاطرنشان کرد: برای نیل به اهداف یاد شده باید حرکتی گروهی در کشور صورت می‌گرفت تا ضمن تمرکز و تجمیع امکانات موجود بتوان نقاط قوت و نقاط قابل بهبود در راه رسیدن به این فرآیند را شناسایی کرد. با توجه به اینکه در اوایل انقلاب صنعت فولاد در کشور صنعتی نوپا بود برای خودکفایی در طراحی، ساخت و تامین اقلام مورد نیاز خطوط باید زیرساخت‌هایی در کشور تشکیل می‌شد.  شهیدی ادامه داد: بر این اساس تداوم حرکت بومی‌سازی در صنعت فولاد موجب شد که اکتساب تکنولوژی و دانش فنی طراحی و ساخت اقلام مورد نیاز این صنعت در داخل کشور نهادینه شود و مجموعه‌های صنعتی در کشور قدم در مسیر طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز این صنعت بگذارند. وی با اشاره به نقش فولاد مبارکه در تحولات تکنولوژیکی در صنعت گفت: با توجه به پیشرفت و ارتقای تکنولوژی در فولاد مبارکه می‌توان تغییرات و پیشرفت آن را پایش و نتایج حاصله را برای کل صنعت فولاد کشور تعمیم داد.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه با اشاره به روند تکامل فرآیند بومی‌سازی در فولاد مبارکه افزود: در ابتدای راه‌اندازی این شرکت، اغلب قطعات مورد نیاز این صنعت از خارج تامین می‌شد، همزمان با راه‌اندازی و بهره‌برداری از خطوط تولیدی در فولاد مبارکه، این خطوط تولید نیاز به تامین قطعات و تجهیزات پیدا کردند تا بتوانند تولید خود را به صورت پایدار تداوم بخشند. در ابتدا، بر اساس نقشه‌های موجود، اقدام به سفارش ساخت قطعات مورد نیاز ساده و با تکنولوژی پایین در شرکت‌های سازنده شد و درصدی از نیاز قطعات یدکی کارخانه فولاد مبارکه مرتفع شد.

به گفته وی، با اعتماد مدیران فولاد مبارکه به بخش خصوصی، شرکت‌های سازنده در سطح کشور، اقدام به تجهیز کارگاه، جذب سرمایه‌گذار و نیروی انسانی متخصص کردند و مشارکت در ساخت قطعات مورد نیاز فولاد مبارکه سرعت گرفت. شهیدی تصریح کرد: در ادامه این روند فولاد مبارکه با توجه به مزیت‌های کیفی، اقتصادی و تامین پایدار که ساخت داخل کردن قطعات برای آن ایجاد کرده بود، به این نتیجه رسید که حرکت ساخت داخل را به صورت نظام‌مند سرعت بخشد. بر این اساس مدیران وقت فولاد مبارکه تصمیم گرفتند تا ساختاری را در درون شرکت فولاد مبارکه به اسم مدیریت ساخت داخل ایجاد کنند. این فرآیند با تهیه نقشه‌های مهندسی معکوس و دفترچه‌های فنی ساخت، ارزیابی سازندگان توانمند و کنترل کیفی قطعات ساخت داخل توسط واحدهای مربوطه شروع به کار کرد.

وی خاطرنشان کرد: در این میان وقتی شرکت‌های سازنده قطعات با دفترچه‌های فنی مواجه شدند، به این نتیجه رسیدند که جهت ادامه همکاری با فولاد مبارکه، باید دفاتر فنی را در داخل ساختار خود ایجاد کرده و توسعه دهند. بر این اساس اولین قدم در راستای استفاده از نیروی انسانی تحصیلکرده و دانشگاهی در این شرکت‌ها، به این نحو شکل گرفت و شرکت‌ها به سمت تولید قطعات تخصصی پیش رفتند و در اغلب مواقع این تولیدات به محصول روتین این شرکت‌ها مبدل شد. رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه تاکید کرد: روند فوق تا سال ۹۰ ادامه یافت و نتیجه حاصل شده در دوره ۱۰ ساله این حرکت، جهش عظیم در سهم ساخت داخل اقلام مورد نیاز فولاد مبارکه و بلوغ ساختار مهندسی و ساخت شرکت فولاد مبارکه و همچنین شرکت‌های سازنده ایجاد شد .

وی افزود: با توجه به توانمندی ایجاد شده در کشور جهت بهره‌مندی از این توانمندی، فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۰ اقدام به طراحی و ایجاد ساختار بومی‌سازی در بدنه سازمان خود کرد و عزم خود را جهت جلوگیری از خرید خارج قطعات با تکنولوژی بالا و پیچیده جزم کرد، این مهم تنها با کار گروهی و مشترک امکان‌پذیر بود .

شهیدی تصریح کرد: دانش بهره‌برداری، تعمیرات و طراحی همکاران فولاد و همچنین مدارک فنی و مستندات دانشی فولاد مبارکه در کنار دانش، تجهیزات و تجربیات نیروی انسانی شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیان موتورهای محرک این حرکت شد.

به گفته وی، سیاست مجریان این ساختار بر این اساس است که علاوه بر بومی‌سازی اقلام مورد نیاز فولاد، سازندگان در زمینه‌های فعالیت تخصصی خود به درجه‌ای از توانمندی دست یابند که محصولات‌شان از نظر کیفیت قابل رقابت با نمونه‌های خارجی باشد و همچنین سبد محصولات خود را در زمینه تخصصی مربوطه تکمیل کنند. به‌طور مثال در بسیاری از زمینه‌های فعالیت مورد نیاز فولادی نظیر پمپ‌ها و شیرهای سیالاتی، مبدل‌ها، قطعات تخصصی خطوط فولاد و‌... نیاز کشور به خارج مرتفع شد و این قابلیت در کشور ایجاد شده که طراحی خطوط جدید بر مبنای محصولات ایرانی صورت پذیرد.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه افزود: در نتیجه کار گروهی انجام شده از سال ۹۰ تا کنون، به میزان ۷۱۶۸ قطعه از تجهیزات پیچیده و با تکنولوژی بالا برای اولین بار در داخل کشور طراحی و ساخته شد و در اختیار خطوط تولیدی فولاد مبارکه قرار گرفت.

وی تصریح کرد: صنعت فولاد ایران طی سال‌های گذشته توانست تحولات عمیقی را تجربه کند که دامنه آن، از بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز خطوط تولیدی گرفته تا مواد اولیه و فناوری‌های مورد نیاز برای تولید انواع ورق‌های فولادی کشیده شده و جلوگیری از واردات و ارزبری برای تامین نیاز خطوط تولیدی و حتی ارزآوری برای تامین نیازهای ارزی دیگر تولیدکنندگان و کارخانه‌های تولیدی را به دنبال داشته است.